小型气力粉体输送泵推荐“本信息长期有效”

粉尘污染的克星小型气力粉体输送泵

工业发展如同一把双刃剑，在带领人们富贵便利的同时也在悄悄地侵害着我们的健康，近几年来更是“明目张胆”起来，雾霾、沙尘、酸雨等恶劣天气现象就是有力的证据，但我们也不能因此而放弃对公也的发展，好在我们有环保能手小型气力粉体输送泵。

工业发展过程中给自然环境造成了巨大的污染损害，使人们深受其苦。当下，***保护环境、节能减排的呼声越来越高。控制系统采用PLC控制，在控制室内设置PLC控制柜，在小型气力粉体输送泵就地设有就地控制箱。电力行业作为我国基础设施建设过程中的重要行业之一，粉尘排放量大，污染程度高，随着电厂的不断兴建和大型化，这些问题越来越突出，在***倡导环境保护的大环境中，节能减排、绿色发展向电力企业敲响了警钟。

应对粉尘污染，国内***技工作者不断研发改进气力输送系统，力争将粉尘输送造成的污染降到。以小型气力粉体输送泵为主导产品的气力输送系统的研制和开发，对粉煤灰的输送有着重要的实践意义，小型气力粉体输送泵利用空气做动力输送粉煤灰，输送，无堵，无漏，无扬尘，环保卫生。就地控制箱上带有控制按钮，用于对小型气力粉体输送泵上所有气动阀门进行手动操作。电厂使用小型气力粉体输送泵输送粉煤灰，有效的减少其对空气的污染。

复杂管道中小型气力粉体输送泵的应用

传统的机械输送往往只能用于简单的水平输送或垂直输送，当输送线路变得复杂时就只有“干瞪眼”的份了。当输送线路变得复杂化我们可以使用粉体输送，该系统的输送线路可以“千变万化”，可以满足复杂线路的输送。就目前来看，粉体输送在复杂输送路线中的使用案例就有很多，比如通过仓式泵变径的原理进行长距离输送的研究；通过在管壁使用耐磨钢弯头来减小输送过程中对弯管和直角管的磨损；生石灰粉不同管路管径的输送；利用双套管式密相输送技术解决输灰过程中的磨损以及堵塞的问题等等。总而言之，粉体输送可以用于复杂的套管、变径管、弯管等输送线路中。此情况的发现是在打开料封泵检查孔进行检查时发现的，当关掉均化进风阀，不让气室有气体通过，结果仍有大量气体从检查孔进入，说明其间隙有漏风现象，加入润滑油或黄油进行密封，气体不再漏入。

小型气力粉体输送泵的优缺点

小型气力粉体输送泵优点：1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。

2、物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。

3、设备操作控制容易实现自动化。

4、输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。可把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。

小型气力粉体输送泵缺点：

1、动力消耗较大。

2、管道和供料器磨损过快。

输送的物料有限制，目前多用于输送粉状物料，不易输送潮湿易黏结和怕碎的物料。

为何小型气力粉体输送泵输送管道会磨损

1、输送速度

气力输送的物料在管道内的速度是影响冲蚀磨损率的因素。

2、冲击角

冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。

3、粉料粒径

输送粉体的粒径大小对弯头冲蚀磨损的影响很大，当物料粒径大于限值时，磨损量越大。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒料的粒度增大而迅速增大。

4、物料强度

物料强度主要是影响物料在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，物粒在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。”，要知道可用于小型气力粉体输送泵的物料种类多如牛毛，但其性质对设备的适应性和效率也有影响，所以，物料的选用也不是没有选择性的。比如炭黑在输送过程中，由于弯头对物料的撞击会产生一定的破碎。

5、物料形状

输送物料的形状对管道冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

6、物料浓度

随着物料粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的力度有所降低。