粉末输送专用泵供应价格行情

料封泵与罗茨风机的开机顺序

料封泵在开机时，首先要启动罗茨风机，等待三分钟让罗茨风机进入平稳运行状态，在这过程中要注意查看压力表的数据是否正常，一般原则上不会超过0.02Mpa，输送距离的长短决定了压力值得不同。另外还要听一下罗茨风机的声音是否正常。工业发展过程中给自然环境造成了巨大的污染损害，使人们深受其苦。如果有任何的杂质，应该立即停机并通知有关人员进行检查处理。

罗茨风机正常运行后，打开除尘器下灰口闸板阀，只要物料开始进入泵体时，转动泵体上的手轮，这时打开料封泵。要注意观察罗茨风机压力表读数不要超过额定的压力，同时更要注意料封泵上的刻度，以便在下次的使用时能直接开到位。料封泵在搭配罗茨鼓风机时，需要具备具体的型号参数，如果没有型号参数，可以提供灰尘的水平输送距离和垂直输送高度，越是详细的信息，越能帮助我们进行选型。 料封泵在关机的时候要先关闭闸板阀，然后转动料封泵手轮，关闭料封泵，等待三分钟，待管道内的物料输送完毕时再关闭罗茨风机。

大型粉末输送专用泵供应

图中所展示的是车间刚刚生产上漆的粉末输送专用泵供应设备，眼看到它就觉得“好大啊”，因为以往车间里并未见到生产过这么大个头的粉末输送专用泵供应，小编问过车间主任原来这台“庞然大物”是200规格的，而以往所生产的都是100规格的，所以就觉得大了。粉煤灰作为燃煤后的必然产物，是热电厂排放的主要固体废物，随着电力行业的发展，粉煤灰的排放量逐年增加，若不及时合理处理将为环境造成污染。以往100规格的粉体输送喷射泵输送能力在3——5吨每小时之间，而这台200规格的家伙输送能力可以达到50——80吨每小时，很明显的不仅个头大而且输送能力强。

负压吸送系统和正压吹送系统解析

正压输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=、压力p=～ 或 真空度pv=－~－、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。

该系统初端约有10m/s的启动速度，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于，而尾端则与大气压基本接近。（1）、一般情况下，气力输送料封泵装在料仓底比较合适，落料畅快。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离长达百米。

其主要组成部件为混合室、吸嘴、旋转供料器、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。

负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵）在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或旋转供料器与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器进固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。粉末输送专用泵供应的设计出力，对采用连续运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量50%的裕度,同时应满足燃用校核煤种时的输送要求并留有20%的裕度。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。

正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。气力输送是以压缩气源为输送动力,将粉状物料在密闭容器中从一端输送到另外一端。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。

负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。

料气比m是指同一时间段内在管道中通过的物料重量与空气（或氮气）重量之比。料气比也称混合比。