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影响料封泵不能输送远距离的因素

料封泵从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了料封泵的不断发展。就当今国内外对粉体料封泵的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相料封泵，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离料封泵问题，而对于长达数十公里的远距离料封泵系统，如电厂除灰的料封泵系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现超远距离料封泵仍比较困难，影响粉体远距离料封泵的两个关键因素是能耗和稳定性。负压气力输送机不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。那下面料封泵的小编来着重谈下这二个点。

1、稳定

远距离料封泵表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。做好了研究调查，本文义利小编就来介绍负压气力输送机的5步设计：1、根据负压气力输送机的要求和特点，选择组合形式（压送、吸运或混合式输送）。因此，研究粉体料封泵的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离料封泵具有重要意义。

2、能耗

能耗是料封泵过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。料封泵压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体料封泵规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。2停机时,必须把执行机构关闭至零位(停止送料)将管道送空后停风机。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则料封泵越困难。

在远距离料封泵管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。

料封泵购买后的安装指南

（1）、一般情况下，气力输送料封泵装在料仓底比较合适，落料畅快。如果放不在库底，至于旁边赤可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰下部，可以一斗一管，赤可两斗两斜管；特殊情况赤可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。所以这个条件是至关重要的，使用者一定注意，不要图一时方便，造成不良后果。

（2）、该机一般置于坚硬的水平面即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但需求进风管与泵连接时应安装一个挠性接头。

（3）、该设备的总高（包括封料泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况赤可适当变动。

（4）、该机放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。

(5)、本装置要求库顶收尘器的气体散放量略大于料泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。

（6）、要求起源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2％。

气力输送料封泵优越性：使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件，设备***少，占地面积小，节能减排。

对于选材负压气力输送机有什么的特殊要求

对于负压气力输送机的选材有什么样的要求，义利小编总结了以下3点：

1、能适应工艺的要求、运行可靠。

负压气力输送机在作业中的地位好比人的心脏，在生产中，泵不但输紛状性物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的过程操作中，泵的流量和扬程要稳定，保证泵长周期率可靠运行。还要操作维护检修方便和达到长期免维修水平。就地控制箱上带有控制按钮，用于对负压气力输送机上所有气动阀门进行手动操作。如果粉体输送设备经受不住长期动转的考验，检修又费时间，用的过程后果不堪设想。

2、耐腐蚀

要求负压气力输送机的迭材适当和台理，以保证泵的安全、稳定、长寿命运转。

3、耐磨损、耐冲刷

物料中含有固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，粉体输送设备的零部件表面保护层被***，其寿命较短，所以必须提高过程工用泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求粉体输送设备的材料得选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等、或者耐冲刷的钛材、锰洞等。在中间仓下依次设置：手动插板阀、接管、波形补偿器、负压气力输送机（16MnR）。

负压气力输送机风机温度过高怎么办

负压气力输送机依靠风源风机而得以实现对粉体物料的输送，如果风机出现故障，整个系统就无法正常运行。当负压气力输送机风机温度过高我们应该怎么办呢？本文义利小编来分析风机温度过高的原因及解决方法。原因：1、油箱内油太多、太稠、大脏；2、过滤器或堵塞；压力高于规定值；3、叶轮过度磨损，间隙大；4、通风不好，室内温度高，造成进口温度高；5、运转速度太低，皮带打滑。解决方法：1、降低油位或挟油；负压气力输送机是气力输送系统中核心的一部分，它的设计很重要，因此必先经过一番调查研究并收集一些设计依据之后，根据实际情况通过相应的理论计算和实际经验进行设计。2、清除堵物；3、降低通过鼓风机的压差；4、修复间隙；5、开设通风口，降低室温；6、加大转速，防止皮带打滑。