粉末输送专用泵厂家品质***无忧「多图」

物料性质不同对粉体输送泵系统选择的影响

提起粉末输送专用泵厂家的选型，其中重要一条因素就是物料性质，所以说物料的性质对其系统的选择是很有影响的。本文义利小编就来说说不同性质的物料对粉末输送专用泵厂家的选择有什么影响。1、静电。物料电荷聚引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。在密相输送中，因使用空气量较少，故增湿费用较低。2、细度。微米或亚微米级细粉会在输送过程中涂附在管道内壁上，从而减少了管道横截面积并降低了输送量。通常使用仓式泵并在管道中使用能定期振打挠性管解决这一问题。3、颗粒性。顶部卸料仓式泵和普通旋转叶片供料器不适用于粒状物料输送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可避免这种现象。4、湿含量。如果湿物料中50μｍ以下的细粉量＜10％，多数能在传统气力输送系统中输送。若湿物料中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道堵塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太潮湿，通过加热输送空气就能减轻粘堵问题。5、吸湿性。通过干燥输送空气可避免吸湿性物料带来的问题。使用冷冻法或干燥剂可保持物料干燥。有时候如水分吸附不大，物料也能用未经干燥空气在密相状态下输送。6、粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转叶片供料器。7、易碎性。输送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因此，设计系统时应少用弯管并避免使用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。8、性。输送塑料、***、金属粉末和煤粉等性物料时，应使用防爆阀和自动灭火装置等安全措施。9、低熔点。当低熔点的高速颗粒?软化温度150℃　冲撞管道内壁和弯管时，可能发生局部熔化。对大多数低熔点物料，使用低速输送可消除这个现象。10、磨琢性。

使用粉末输送专用泵厂家如何选择输送方式及设备

稀相气力输送系统（风机 旋转供料器输送）

一种也是常见的是稀相系统，可以是压力或真空进料。稀相气力输送系统使用高风度使物料在空气悬浮并且高速输送，稀相气力输送具有很多优势，包括输送长距离，批量称重系统并且可以放置多个上料和排放点。较高的速度通常意味着在输送过程中一些产品破损，如果您不关心物料的完整度可以忽略。但是在许多工况中，这是可以被接受的。对于稀相系统，如何将产品计量到输送管道中非常重要。正确安装的旋转供料器或其他具有适当通风口的计量装置将确保系统可靠性。

缺点：较高的速度意味着稀相系统不适用于脆弱或敏感的产品，这些产品可能会。

密相气力输送（仓泵气力输送）

密相气力输送采用的系统为低速输送系统。材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 对于输送易碎或敏感的产品，密相系统是更好的选择，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。

需要注意的是：

在决定气动输送系统时，还要记住其他几个问题。将输送线和系统设备接地可以减少静电。此外，***材料应与真空系统一起使用，以防止泄漏泄到环境中。一些材料在暴露于空气时可形成性混合物，需要在输送系统中使用其他替代气体。

为何粉末输送专用泵厂家输送管道会磨损

1、输送速度

气力输送的物料在管道内的速度是影响冲蚀磨损率的因素。

2、冲击角

冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。

3、粉料粒径

输送粉体的粒径大小对弯头冲蚀磨损的影响很大，当物料粒径大于限值时，磨损量越大。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒料的粒度增大而迅速增大。

4、物料强度

物料强度主要是影响物料在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，物粒在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。比如炭黑在输送过程中，由于弯头对物料的撞击会产生一定的破碎。

5、物料形状

输送物料的形状对管道冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

6、物料浓度

随着物料粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的力度有所降低。